石油化学工业_投资促进

  随着社会的发展，科技的进步，人们的生活水平也在不断的提高，追求的生活品质也慢慢变得高，这就对我国的国民生产水平提出了更高的要求，而生产这些工业用品或日常消费品又离不开一些必须的化工原料，因此为满足社会的需求，我们一定要加快发展我国的化工事业。

  已内酰胺是一种重要的化工原料，用它生产的各种产品涉及到我们日常生活的每个方面，最然这几年，我国已内酰胺的自给率一直在飞速的增长，但已经远远我不能够满足我国国内市场的需要，所以提出建设本项目是十分有必要的。

  己内酰胺是一种重要的有机化工原料，属于锦纶产业链原料产品。己内酰胺应用而言，先通过聚合生成PA6切片，根据切片质量和指标的不同，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。其中锦纶长丝是己内酰胺最主要下游应用，占全部应用一半以上。过去我国己内酰胺进口依赖度高，某些特定的程度制约了我国锦纶产业扩张，随技术发展，PA6产能持续增长扩张带动我国己内酰胺产能持续落地，我国己内酰胺产量2011年以来持续增长，多个方面数据显示，我国己内酰胺产量从2010年的49万吨增长至2022年的569万吨。

  据统计，2023年国内己内酰胺新增产能为110万吨，2024-2025年国内己内酰胺新增产能约为180万吨。福建永荣、巴陵石化和鲁西化工的30万吨己内酰胺新装置预期2024年建成投产。巴陵石化为异地搬迁后扩大产能至60万吨，包括2套30万吨/年己内酰胺装置。广西恒逸新材料年产120万吨己内酰胺—聚酰胺产业一体化及配套工程建设项目，一期工程施工期36个月，2023年12月投产。二期工程施工期24个月，2025年投产。福建申远新材料有限公司三期年产20万吨聚酰胺一体化项目、湖北三宁化工股份有限公司40万吨/年己内酰胺项目也在积极投建中。预计2025年我国己内酰胺产能将达860万吨。

  2022年全球己内酰胺市场区域主要位于中国大陆，占比达52.49%，超过市场的一半。其次分别为欧洲、亚洲（中国大陆除外）、北美，占比分别为23.42%、16.00%、8.09%。

  目前，我国己内酰胺行业主要使用在于锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等领域，其中锦纶长丝是己内酰胺最主要下游应用，占全部应用一半以上。具体从消费结构来看，民用纺丝约占50%，薄膜和工程塑料约占25%，尼龙6帘子布约占17%。

  2023年上半年PA6供应与需求同比均呈现增长态势，上半年福建地区新增7万吨产能，行业总产能达到622.8万吨/年。2023年1-6月PA6产量为231.2万吨，较去年同期增加3.49%。2023年1-6月PA6下游消费量在219.5万吨，较去年同期增加4.87%。进出口方面，2023年上半年PA6进口量在9.9万吨，2023年上半年PA6出口量在24.4万吨，较去年同期增加34.07%。

  拟建项目采用国内开发的重排加中和技术，多级精制工艺路线制取高品质的己内酰胺。环己酮肟按设定的流量加入串联的多级重排反应器中，发烟硫酸加入第一反应器，在温度120℃，常压下进行重排反应，具有过量烟酸的重排液送硫铵回收工序。粗己内酰胺溶液通过两级萃取、离子互换、加氢、蒸发、蒸馏得到液态己己内酰胺产品。液态己内酰胺通过造粒得到固态己内酰胺产品，通过计量、包装后作为产品外销。己内酰胺重排精制工艺涉及环已酮肟重排、己内酰胺萃取离子互换、加氢、蒸发与精馏及杂质萃取等工段。

  发烟硫酸+环己酮肟→重排→粗己内酰胺→萃取→离子互换→加氢→蒸发→蒸馏→造粒→计量→包装

  2023年8月，工信部等七部门印发《石化化工行业稳增长工作方案》，方案中指出：石化化工行业是国民经济基础性、支柱型产业，经济总量大、产业关联度高，关乎工业稳定增长、经济平稳运行。2023—2024年，石化化工行业稳增长的主要目标是：行业保持平稳增长，年均工业增加值增速5%左右。2024年，石化化工行业（不含油气开采）主要经营业务收入达15万亿元，乙烯产量超过5000万吨，化肥产量（折纯量）稳定在5500万吨左右。

  1.推进重点项目建设。强化国家“十四五”规划纲要相关重大工程任务调度，推动5个以上在建重大石化项目2024年底前建成投产；加快重大石化项目论证，推进开工一批“降油增化”项目，加快形成实物工作量，新建项目环保应达到绩效分级A级指标要求。依托石化产业基地，大力推动两岸石化产业融合发展。加强现代煤化工项目规划布局引导，依托现代煤化工项目开展关键材料、工艺技术装备攻关及应用推广，提升节能减排降碳水平，增强核心竞争力。各地区要立足产业基础和比较优势，围绕重点产业链，滚动建立重点项目清单（库），加快重点项目审批进程，做好要素协调保障，分批压茬推进重点项目建设，力争早施工、早投产、早见效。

  2.加大技术改造力度。实施重点行业能效、污染物排放限额标准，瞄准能效标杆和环保绩效分级A级水平，推进炼油、乙烯、对二甲苯、甲醇、合成氨、磷铵、电石、烧碱、黄磷、纯碱、聚氯乙烯、精对苯二甲酸等行业加大节能、减污、降碳改造力度。鼓励石化化工企业实施老旧装置综合技改、高危工艺改造和污染物不能稳定达标设施升级改造，提升装置运行效率和高端化、绿色化、安全化水平。各地要加快推进不符合国家产业政策的200万吨/年及以下常减压装置等落后产能淘汰退出。支持开展非粮生物质生产生物基材料、伴生有机肥等产业化示范。有序推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造，长江经济带沿江化工企业搬改关，支持加快进度，鼓励搬迁改造同兼并重组、产品升级结合。动态更新石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录，搭建对接平台，培育技改综合服务提供商。发布实施石化、化工行业人机一体化智能系统标准体系建设指南，制定智能工厂建设标准，遴选典型应用场景，建设智能制造示范工厂，培育重点行业特色型工业网络站点平台，促进行业智能化升级。

  3.推进集约集聚发展。严格落实国家开发区管理制度，完善化工园区设立、扩区、退出、调整等全生命周期管理。加强化工园区认定管理，开展化工园区认定管理“回头看”，指导推进化工园区规范化建设，依法依规倒逼不符合标准要求的化工园区加快改造提升或转型退出，切实提高本质安全、清洁生产和污染防治水平。各地区可根据发展规划和产业高质量发展需要，按照有关法律法规对现有认定化工园区开展扩容或新设立化工园区，为优质项目提供发展空间。持续完善化工园区评价标准体系，发布实施化工园区竞争力评价导则、智慧化评价导则，支持地方创建具有竞争优势园区、智慧化工园区，因地制宜推进培育产业耦合协同的综合化工园区，推进行业耦合发展，打造产业高端、绿色安全的高水平质量的发展载体。支持石化化工领域国家新型工业化产业示范基地提升发展质量水平，推动宁波市绿色石化集群等石化化工领域国家先进制造业集群向世界级集群迈进。建设磷资源高效高值利用产业基地，加快磷肥、黄磷等传统产业体系调整，提升新能源、大食品、大健康所需磷化工产品供给能力。建设世界级盐湖产业基地，提升钾、锂、硼等资源综合利用效率。鼓励地方结合区域资源、技术、产业优势，打造化工新材料、非粮生物基材料等细致划分领域中小企业特色产业集群。

  松原地处吉林、黑龙江、内蒙古三省区结合部，处于东北地区和东北亚经济圈几何中心，位于长哈经济带中间位置，毗邻哈大齐工业走廊，是联结东北三省和内蒙古自治区8市14县（旗）的重要交通枢纽和物流中心，辐射周边人口达3400多万。松原市境内有五条铁路，六条国省干线公路、四条高速公路、一条高速铁路。两小时经济圈内有长春、哈尔滨、大庆三个机场。松原港沿松花江上行可到吉林市，顺流而下直达哈尔滨市和俄罗斯的伯力港，经俄罗斯的共青城进入鄂霍茨克海。松原查干湖机场已于2017年正式通航，松原内陆港于2014年正式通港运行。松原已形成公路、铁路、水运、航空立体化、现代化综合交通网络，未来将形成松原至长春、哈尔滨、大庆等大城市一小时交通圈。

  项目位于松原石油化学工业循环经济园区。从2020年开始，园区围绕石油化学工业、精细化工、生物化工产业，实施龙头项目带动战略，力争打造百亿规模的产业集群。石油化学工业方面：以松原石化10万吨/年丙烯项目为有突出贡献的公司，谋划建设1500万吨/年石化产业基地项目，推动石油化学工业产业链的延伸，实现产业蝶变升级，预计近几年形成原油加工能力超过200万吨，产值达到200亿元的产业规模。精细化工方面：以金海石化公司5500吨/年苯乙烯阻聚剂项目为主，全力谋划建设金海石化公司邻仲丁基苯酚生产装置项目，着力拉长精细化工产业链和培育新材料。生物化工方面：积极探索生物化工领域，把发展生物化工产业作为园区实现循环经济的重要手段。

  项目达产后，年出售的收益86160.47万元，利润25848.14万元，投资回收期7.19年（税后，含建设期1年），投资利润率16.16%。

  本项目的开发有利于促进己内酰胺下游产品的进一步开发利用，如纺织领域等。同时能吸纳劳动力，缓解就业压力。更有助于加大技术升级力度，降低装置的能耗和物耗，提升产品质量；优化生产的基本工艺，减少对环境的污染，实现绿色清洁生产，优化原料供应，增强市场竞争力。

  松原石油化学工业循环经济园区是2011年10月13日由吉林省人民政府批准设立的省级开发区，规划区（起步区）面积4.64平方公里。目前，石化园区拟扩区至28平方公里，相关审批手续正在办理中。松原石化园区以恢复原前炼炼油化工装置为核心，依托我市石油、天然气等资源优势，以市场为导向，以产品为纽带，加大招商引资力度，改善服务配套功能，通过资源的合理高效转化和有机结合，形成产品链上下游一体化、资源配置合理、技术先进、产业间关联性强的有特色和比较优势的化工产业集群，形成与大庆石化、长春一汽、吉林化工等周边产业群优势互补、分工合理的产业格局，将松原石化园区建设成为国内一流、国际知名的石油化学工业、天然气化工和精细化工一体化的石化产业基地。